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铰接式切管机与管子割刀工作原理

2021-03-05 15:21:08

铰接式切管机(手摇刀)与管子割刀都是一种简易的小型切管机,用来切割钢管(不可切割合金钢、螺旋钢管)、不锈钢、铸铁、球墨、铜合金、铝合金等管材的专用工具。使用前要根据管道的通径不同来进行选择不同的切管机型号。


切管机

割管刀

1.管子割刀构成


管子割刀是由割刀主体、割刀、滚轮、导向块、割刀导向轨、加力丝杠及手柄组成。其中导向块与加力丝杠机械相连,并随加力丝杠的旋转而上下滑动。


2.铰接式切管机构成


铰接式切管机是由刀架、割刀(4片)、主进刀架、进刀滑轨、进刀档块、进刀滑块、从刀架、从刀架锁止、手柄及进刀丝杠等构成。



铰接式切管机

3.工作原理


高强度刃具钢刀片由手柄转动获得刀片对管道表面形成压力,此时刀片受到丝杠的压力和管道表面的反作用力,处于力均衡状态。旋转丝杠使刀片划过管道表面时,由于刀片硬度较高和刀片的压强较大,刃进管道表面形成一段刀痕。刃进管道表面后压力减小,此时刀片受力情况又达到均衡。因此,再次旋转手柄带动进刀丝杠旋转进刀。这样,就一层层地从管道表面切至管道内壁,直至管道断开。


无论从原理上和实际操作来看,管道表面切割的一层为定位刀痕。因此,这种小型简易刀管机的一刀要完全在管道表面形成定位。


4.使用方法


4.1铰接式切管机和管子割刀在使用前应当做好以下两项工作:


4.1.1应当仔细测量被切管道的通径,其管道测量方法应当按照先锋管道切割规范中所规定的3种方法测量并依据管道的竣工资料、工程变更资料以及管道维修记录予以核准确定。管道通径确定以后,要选择合适尺寸铰接式切管机或管子割刀。


4.1.2进行管道切割前,应当认真检查铰接式切管机或管子割刀的主体、刀片以及进刀丝杠的完好情况,查看刀片是否存在磨损严重或崩刀情况并予以更换。


4.1.3检查管道表面,并做好管道表面的清洁工作,管道表面上的防护层、防腐层不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做处置。


因市面上所有铰接式刀管机或管子割刀刀片是属于低合金刃具钢,禁止选择存在焊点的管道作业表面上使用。


对于腐蚀的管道表面应当仔细清理,并打磨至直露出金属光泽。打磨后的管道表面应当平整光滑,并且不存在锈蚀点。如果管道锈蚀的较为严重,则应当选择其它非挤压类切管机如XJ-QG-1型防爆切管机来切割,以免管道因受力而变形。



自动管道切割机

4.1.4将所需要切割的管材用压力钳(非直埋或非运营管道)夹持牢靠,量出切割长度,作好标记。而对于直埋管道,挖掘土方较少则可忽略固定环节。如果具有一定长度并且管道处于悬空状态时,应当使用吊车或支架等方式进行预紧或固定。


4.2使用铰接式切管机或管子割刀进行管道切割时应按照《先锋管道防爆切割流程》中规定的方法来进行管道切割作业:


4.2.1使用管子割刀时,因其重量轻,可一只手端割刀,另一只手旋转调节手柄,使开口合适;而使用铰接式切管机时,打开铰接式切管机侧面的刀架开关,使铰接式切管机能顺利地把管道环抱在刀架中,并锁止切管机从刀架锁止扣。


4.2.2管道进行切管机并被刀片环抱后,使用切管机的手柄进行旋转,使切管机的刀片开始向内不段地接近管道表面,直至完全抵住管道。使刀刃对准标记好的记录,轻划一圈;铰接式切管机可转动90-110度即可。此时应当按照规范查看刀片切割的刃痕是否成一直线。割刀初割时,进刀量可稍大一些,以后每次进刀量逐渐减小。


4.2.3给被切割管道表面和铰接式切管机或管子割刀各活动部分(滑轨、滑块、刀片轴、丝杠等)加机油以减少摩擦避免出现非正常磨损。


4.2.4切管机的刀片在完全抵住管道表面后,继续旋拧切管机长柄,同时沿管道的垂直方向进行90-360度的旋转(四刀片)。如刀片为三片的需要旋转120度,以保证每个刀片的切割痕迹与前一个刀片的切割痕迹重合。


进行管道切割时,管道应夹持牢固或保持原有状态不变,用以保证切管机的4个刀片或滚轮与管道保持垂直。


每次进刀时,铰接式切管机或管子割刀的转动方向与开口方向一致,不能倒转。用力要均匀,不可过猛,并且禁止左右摇动,进刀深度每次不超过螺杆半转为宜。每转一周加一次力,酌情加机油一次。


4.2.5管道即将被割断时,用力要轻,一只手扶住切管机,慢慢割下,避免形成夹刀,损坏刀片。


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